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西南石油工程氮氣鉆井技術解鎖儲層傷害難題

濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到:今年以來,西南石油工程公司鉆井工程研究院堅持以技術立企興企強企,精準對接勘探開發和市場需求,搭建產學研用平臺,大力發展“產層氮氣鉆井技術”,在川西現場施工新8-2井、大邑105井,連續兩口大斜度深井氮氣鉆井取得重大油氣成果,為“零傷害”解放難動用儲量探索實踐了一條新路徑。

自主創新,高端引領。“產層氮氣鉆井技術”是該院堅持創新的方向、創效的導向、服務現場的靶向,打造的欠平衡鉆井核心技術之一,是在產層井段,利用專門工藝將高壓氮氣注入鉆具內,氮氣在流經鉆頭時冷卻鉆頭,攜帶鉆屑,再通過井口及排砂管線排出,達到鉆井目的。該技術可實現儲層“零污染”鉆井,對儲層勘探開發、展現儲層原始產能方面具有顯著優勢,投產后,經對比,單井產量和產能遞減都優于常規鉆井。這種技術能通過較短的氮氣鉆井進尺,完成“低成本”解放油氣層,充分釋放儲層產能,實現提質增產降本。

集成應用,成效顯著。為實現持續攻堅創效和“四提一降”目標,西南石油工程公司加大科技攻關力度,積極推動新工藝技術使用和科技成果轉化,經過層層論證、在新8-2井和大邑105井產層中開展氮氣鉆井先導性試驗,以其核心技術“產層氮氣鉆井技術”為安全有效開發川西低滲致密難動用氣藏提供技術保障。新8-2井三開儲層氮氣鉆井總進尺35.33米,實現瞬時無阻流量和穩定無阻流量高數據顯示,刷新了中國石化致密砂巖儲層氮氣鉆井測試產量最高紀錄,穩定無阻流量與同構造使用常規鉆井技術的相鄰井初期產量相比增產10倍以上,投產后在井口壓力41.69MPa下產量達到11.55萬方/天。大邑105井氮氣鉆三開儲層氮氣鉆井總進尺132.69米,刷新氮氣鉆定向井鉆井最深、水平位移最長、進尺最多三項紀錄,共鉆遇4層油氣顯示,穩定無阻流量較常規鉆增產5倍以上。連續兩口大斜度深井氮氣鉆井獲突破,驗證了氮氣鉆的經濟效益,標志著川西地區致密砂巖長年無法釋放產能的困境得到解決。

精湛工藝,精益管理。項目施工中,西南石油工程成立氮氣鉆完井施工組織機構,設立決策領導、現場施工指揮、隨鉆安全監測等七個小組,為安全施工提供組織保障。制作操作性強的《施工指南》,結合井身特點,識別重大風險,制定針對性應急預案,實行清單化管理,做到責權明確,分工到位,流程明晰。專家組負責收集整理各項數據,加強分析,為決策提供充分依據。全面壓實HSSE管理責任,做好井場局限條件下的設備安全擺放及標準化安裝,設置安全監測系統,組織開展了各項培訓、演練,提升施工人員應急能力。隨鉆監測不放松,成功避免了兩口井面臨的地層出水、井壁失穩、沉砂卡鉆等復雜情況發生,特別是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度,斜井段長、套管內摩阻扭矩大等工程風險,奪取了安全施工和油氣成果突破的“雙勝利”。

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